防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5）基层底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2-3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑，当底板厚度小于500mm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。当板厚大于500mm，宜分层浇筑，每层厚mm，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。
吊架间用木垫板联系起来，并用10×5cm方木支撑遮阳板的底模图斜撑（10×5cm）支承在窗台墙上（图4-7）。梁、板、柱钢筋混凝土结构质量案例详解通过对窗间墙施工中的受力分析和承载能力的验算得知，造成倒塌的直接原因是新砌好的窗间墙承受不了施工过程中由吊架传来的倾复力矩。某学校的教学楼,二层砖混结构,工程已接近完工,在室内进行抹灰粉刷突然倒塌,造成多人死亡。该建筑的平面、立面、剖面、及主要尺寸如图.教学楼为二层砖混结构,基础为水泥沙浆砌筑的毛石基础,墙厚180MM.顶头大教室中间深梁为现浇钢筋混凝土梁.三个月后拆除大梁底部支撑及模板,开始装修发现墙体有较大变形,工人用锤子将凸出墙体打了回去,继续施工.第三天发现大教室的窗墙在市内窗台下约100MM处有一条很宽的水平裂缝,宽约20MM.整个房屋就全部倒塌,两层楼板叠压在一起.未及时撤离的工人全部死亡。.片状水泥罐占地面积小，容易装箱，方便运输;2.片状水泥罐可以拆分;3.片状水泥罐安装方便;4.片状水泥罐外观精美;
1、自称重电子称量系统或上下料位报警系统，直接显示罐内物料水平，可加装GPS调度系统
3、配置的犁刀砂浆连续混浆机设计精巧，耐用、搅拌更均匀，清洗更方便。产品特点：
1.水泥罐适用于工程建筑，商品混凝土搅拌站，道路桥梁水利工程，城市建设等工程中散装水泥的储备料罐。具有防水，防潮，防止水泥流失，降低城市空气粉尘污染，占地面积小，使用寿命长，造价低等特点，属国家当前重点推广使用的建筑环保机械配套产品。
3.水泥罐适用于装散装水泥及干造的粉煤灰，具有防雨，防潮，使用方便等特点：一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等规格。也可根据用户要求的尺寸制作。
4.水泥罐一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉尘结块，使粉料卸出顺畅。
并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。（1）小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。墙体边线mm范围内混凝土面拉线）大面积楼板混凝土收面：为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。楼面细拉毛。
