拌合站料仓 1、拌合站整体结构 1.1、拌合站料仓总体参数 图 1.1 拌合站料仓效果图（封闭式） 拌合站料仓基本尺寸为 102m （长）×56m （宽）×11m （高） ，料仓结构占地 5712 ㎡；保证车辆通行高度 8m;总用钢量 210 吨左右，用钢量约为 36.8Kg/㎡。料仓设置 10
拌合站料仓 1、拌合站整体结构 1.1、拌合站料仓总体参数 图 1.1 拌合站料仓效果图（封闭式） 拌合站料仓基本尺寸为 102m （长）×56m （宽）×11m （高） ，料仓结构占地 5712 ㎡；保证车辆通行高度 8m;总用钢量 210 吨左右，用钢量约为 36.8Kg/㎡。料仓设置 10 个砂石仓，砂石仓宽度 10m，长度 32m，高度 2.4m，具体详见下图所示： 设置2.4m砖墙 对砂石分仓 图 1.2 砂石仓分布 图 1.3 料仓砂石仓分布 砂石仓设置满足两个 120 站的或者 180 站的生产要求； 1.2、基础 基础采用条形基础，砂石分仓位置的基础设置在砖墙上，基础在砖墙上设置条形 基础，砖墙宽度不小于 800mm 宽； 图 1.4 现场基础图 图 1.5 基础大样图 图 1.6 预埋基础完成后 2、结构设计 2.1、载荷设计 1、风载考虑：风载小于等于 8 级风； 2、雪压：雪压根据结构载荷分为两类； 3、屋面活荷载：只考虑雪压，不考虑屋面活荷载； 4、设计使用寿命：按照使用寿命 20 年设计图集； 2.2、钢结构部分 钢结构材料全部采用 Q235B 的材质，螺栓为了统一规格，全部采用 8.8S 的高 强螺栓。 2.2.1、钢柱 钢柱的平面布置图 图 2.1 钢柱布置图 钢柱选用 H450×260×6×12 焊接 H 型，主要长度为 9.5m，总共 60 根，总重约为 40 吨。 图 2.2 H 型钢柱 2.2.2、屋架 屋架采用结构形式采用圆弧形的平面桁架结构，数量 48 榀，上下弦杆选用 I18 工字钢，腹杆选择双拼 C10 槽钢，总重约为 84 吨； 图 2.3 圆弧形平面桁架 图 2.4 屋架单跨安装效果图 2.2.3、托架 托架采用结构形式采用梯形的平面桁架结构，数量 6 榀。上下弦杆选用 I28 工字 钢，腹杆选择双拼 C16 槽钢，总重约为 18 吨； 图 2.5 托架平面桁架 2.2.4、维护结构 墙面屋面檩条都采用矩管 120×50×3，重量约为 55 吨。屋面采用红色 900 型彩 钢板，墙面采用白色 900 型彩钢板。 说明： 图 2.6 墙面檩条布置 图 2.7 红色的 900 型彩钢板 图 2.8 白色的 900 型彩钢板 图 2.9 墙面白色彩钢板 图 2.10 屋面彩钢板和阳光板布置图 图 2.11 屋面彩钢板与阳光板 屋面由阳光板和彩钢板组成，阳光板的比例按照 25%布置，阳光板规格与彩钢 板相同，也为 900 型。 2.2.5、门 料仓设置两个门洞，门洞尺寸 8m×6m，根据项目需要设置门，若需要设置门， 则采用推拉门形式，门洞的位置详见下图所示； 图 2.12 门设置位置 图 2.13 料仓推拉门 料仓推拉门采用两块，中间向两边推开结构形式。 2.2.6、排水系统 排水管采用 PVC 管，φ140，其排布如下所示： 图 2.14 排水系统布置 图 2.15 排水系统大样图 图 2.16 排水系统安装 图 2.17 屋面排水沟 排水沟采由 2.5mm 的钢板制作。
