混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在混凝土的生产过程中，需要将多种砂浆放置在混凝土砂浆储料罐内。传统的混凝土砂浆储料罐包括罐体，罐体上方设置有进料口，物料从进料口进入罐体内后靠自身重力作用掉落至出罐体底部。
现有的可参考申请号为55.4的中国专利，其公开了一种新型混凝土砂浆储料罐，包括储料罐和架体，储料罐设有进料口和出料口，出料口外侧设有振动器，振动器的设置避免砂浆堆积在出料口而产生下料不畅的现象。但是由于储料罐的体积巨大，设置在出料口的振动器的振动效果不能传到储料罐侧壁上，下料过程中，砂浆会更多的粘黏在储料罐内壁上，同样会降低下料顺畅度。
一种混凝土砂浆储料罐，包括罐体，罐体设有上料口和下料口，所述罐体外部设置有敲击块，敲击块与罐体之间设置有转动组件，罐体上设置有与敲击块相连的吊装组件，吊装组件连接有驱动敲击块转动以与罐体外壁撞击或分离的驱动组件。
通过上述技术方案，各种砂浆通过上料口进入罐体内部，在罐体内部储存起来，当需要对砂浆进行下一步工序时，开启下料口，砂浆流出罐体内部。砂浆下料过程中，驱动组件驱动敲击块转动，转动过程中，敲击块不断的与罐体的外壁撞击或分离，对罐体进行敲击，对粘附在罐体内壁上的砂浆起到振动作用，有效提高砂浆的下料顺畅度。
较佳的，所述转动组件包括固设在罐体外壁的转动轴，敲击块上固设有与转动轴相适配的转动孔，转动轴和转动孔的轴线重合且水平设置。
通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，使得敲击块相对于罐体转动。转动轴与转动孔的加工便捷，连接可靠。将转动孔开设在转动孔上，能够减轻敲击块的重量，能够节省驱动组件的驱动力。
较佳的，所述吊装组件包括位于转动轴上方的吊装板，吊装板与罐体固定连接，吊装板上开设有吊装孔，在吊装孔内设置有与敲击块固接的吊装绳。
通过上述技术方案，吊装绳在敲击块上方对敲击块进行吊装，吊装绳在吊装孔内移动，带动与其固接的敲击块移动。
通过上述技术方案，孔套对吊装孔起到保护作用，能够增加吊装孔与吊装绳接触的孔深，避免原有的吊装孔的深度较短，相对锋利，对吊装绳产生磨损，对吊装绳的使用寿命有损。
通过上述技术方案，倒圆角结构能够将孔套锋利的边缘变得圆滑，减少吊装绳在使用过程中造成的磨损，有效保证吊装绳的使用寿命。
通过上述技术方案，陶瓷材料减少吊装绳穿过孔套时的摩擦力，减小吊装绳在移动过程中不必要的磨损，即保证了吊装绳的疲劳强度，提高混凝土砂浆储料罐的使用寿命。同时也避免吊装绳突然断裂致使敲击块突然坠落，打伤工人，进一步保证了工人的人身安全。
较佳的，所述驱动组件包括与吊装绳远离敲击块的端头固接的驱动绳，驱动绳远离吊装绳的端头位于罐体底部。
通过上述技术方案，驱动绳与吊装绳固接，驱动绳的端头位于罐体底部，便于工人对驱动绳进行操作，给工人操作提供便利。
较佳的，所述限位组件包括固设在罐体上的限位套，驱动绳贯穿限位套，限位套的轴线竖直设置。
通过上述技术方案，驱动绳竖直的穿过限位套，限位套能够有效的限制驱动绳在水平方向的晃动，又不会干涉工人在下方对驱动绳的拽动，驱动绳受力在限位套内向下移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证吊装绳的疲劳强度，提高混凝土砂浆储料罐的使用寿命，保证工人的人身安全，保证设备的稳定性。对黏附在罐体内壁上的砂浆都能够起到振动作用，有效提高砂浆的下料顺畅度。
图中，1、罐体；11、下料口；2、敲击块；3、转动组件；31、转动轴；32、转动板；33、转动孔；4、吊装组件；41、吊装板；42、吊装孔；421、孔套；422、倒圆角结构；43、吊装绳；5、驱动组件；51、驱动绳；52、把持部；6、限位套；7、连接杆。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种混凝土砂浆储料罐，如图1所示，罐体1呈圆柱形，罐体1的顶部设置有圆形的上料口，罐体1的底部呈上粗下细的锥形，罐体1底部设有圆形的下料口11。
结合图2，在罐体1的外壁设置有敲击块2，敲击块2与罐体1之间通过转动组件3转动连接。转动组件3包括固设在罐体1外壁的转动轴31，转动轴31的轴线，转动板32上开设有转动孔33，转动轴31的外壁与转动孔33的内壁相适配，转动孔33的轴线沿着转动轴31的轴线上设置有能够吊起敲击块2的吊装组件4，吊装组件4连接有驱动组件5。吊装组件4包括设置在转动轴31上方的吊装板41，吊装板41与罐体1的外壁固定连接，吊装板41上开设有吊装孔42，吊装孔42内固设有孔套421，孔套421的长度大于吊装孔42的深度，孔套421的两端头均伸出吊装孔42，并在孔套421的两端头的边缘处设置有光滑的倒圆角结构422，孔套421的内壁铺设有光滑的陶瓷耐磨材料。在孔套421内穿有吊装绳43，吊装绳43的两端头分别向下下垂，其中一端与敲击块2固定连接，另一端向罐体1底部延伸并固接有驱动绳51，驱动绳51继续向罐体1的底部延伸，为驱动组件5。
结合图4，驱动绳51与罐体1之间设置有限位组件，此实施例中的限位组件包括设置在罐体1上的限位套6，限位套6的外壁与罐体1的外壁固定连接，限位套6的轴线自身具有轴线的外壁正好与贯穿孔的内壁相适配。使得限位套6能够限制驱动绳51在径向的晃动。驱动绳51穿过限位套6后延伸至罐体1的底部，且在这端固设有把持部52，便于工人把持，便于工人对驱动绳51进行拽动。
其中，当各种砂浆通过上料口进入罐体1内部，在罐体1内部储存起来，当需要对砂浆进行下一步工序时，开启下料口11，砂浆流出罐体1内部。砂浆下料过程中，工人拽动驱动绳51的把持部52，驱动绳51在限位套6内沿着限位套6的轴向向下移动，带动与其固接的吊装绳43移动，吊装绳43在孔套421内移动，带动与吊装绳43固接的配重块转动，如图5所示，配重块转动后高度上升，同时与罐体1的外壁分离。工人松开驱动绳 51，在敲击块2自身的重力作用下，敲击块2有向下掉落的趋势，由于转动组件3的设置，敲击块2下落的过程中，相对于罐体1做转动运动直至与罐体1的外壁发生抵接撞击。罐体 1的外壁受到撞击，使得粘附在罐体1内壁上的砂浆受到振动。工人可以不断的对驱动绳51 进行拽动，并不断的松开，使得敲击块2对罐体1进行多次的撞击。可以通过拽动驱动绳 51的长度而改变敲击块2的高度，从而根据工人自己的操作而改变对罐体1的撞击力度，从而达到提高砂浆下料顺畅度的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
