施工工效，预拌砂浆可大大减轻施工现场的劳动强度，加快施工速度，提高作业效率。发展预拌砂浆是节能减排的重要措施。据测算，每生产1吨预拌砂浆，可节约水泥40公斤、石灰30公斤、砂子50公斤，应用粉煤灰80公斤，节约标煤9公斤，减少二氧化碳排放90公斤；发展预拌砂浆是推进民生工程的重要体现。特别是在粉刷施工中采用机械喷浆施工，就更加体现出使用预拌砂浆的优势。
加水后，砂浆发粘，也就是抹灰大工所说的砂浆粘，砂浆和易性不好，工人不接受。鹅卵石生产的砂子，石粉没有粘性，纯粹是一种填充剂，砂浆容易开裂，干得快，开放时间短，砂浆更难调整，成本还高。抹灰大工对机制砂生产的砂浆有抵制情绪，认为砂浆的和易性不好，出活少，挣不到钱。不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的砂浆池内并对砂浆池进行标识。
但是这种结构形式也存在一些问题：干混砂浆生产系统设备在运行时产生的震动，经钢梁承载结构轻易地传导到计量器具上，直接会影响到原材料的计量精度，导致干混砂浆生产所需的物料配料计量误差大、成品质量波动很大。干混砂浆生产系统设备安装调试了半年多，系统交付时还是被列出了很多需要整改的问题。
用预拌砂浆机械化施工，3名抹灰工、1名辅助工、两名机械操作工作为作业小组，6名作业人员每天可以粉刷施工 720㎡～900㎡。
利用旋粉机的装置，把石粉先抽出去，然后按照配方，把石粉按比例加入，保证砂浆的稳定性。如果用机制砂调配机喷砂浆，不用粉煤灰，要注意调配砂浆的流动性，如果流动性调不出来，就会出现堵管子、喷量少的现象，工人工作没有效率，没有积极性，推广机械化施工失去了意义。在砂浆干硬后进行湿水养护就会使砂浆能继续水化反应从而提升强度及粘结力。因此湿拌商品砂浆施工完待干硬后必须对墙面进行保湿养护。
机制砂生产设备要具有良好的整形功能，砂子越圆越好，要接近天然砂的形状，要有比较合理的级配，这样，配制的砂浆流动性好，符合抹灰要求，抹灰大工能接受；另外，必须有旋粉设备，一个作用减少环境污染，最重要的是把石粉抽出来，再按照设计的配方按照一定比例加进去，这样能够控制砂浆的含粉量，保证砂浆的稳定性。对施工厚度大的外墙面可以在头一天打底使厚度预留1~2cm第二天可一遍成活这样可避免工人花过多的时间等待砂浆收水而无法搓压的情况。
