预拌砂浆是指在专业工厂进行配料和混合而生产的商品化砂浆。用预拌砂浆替代传统砂浆，面上看只是生产方式的转变，实质上是砂浆设计、生产、质量、物流体系、施工技术和应用范围的重大突破。
发展预拌砂浆就是淘汰存在多年的现场搅拌砂浆，预拌砂浆就是在工厂内利用大阳城游戏化的技术、设备对砂浆的配料进行准确配制，充分搅拌、混和，生产出高品质的砂浆；也可以根据设计要求，丰富产品的种类，满足越来越复杂的施工要求。干粉砂浆的“离析现象”是所有干粉砂浆生产企业都无法回避的问题。要合理解决这一难题，就必须找到产生干粉砂浆离析的“要害”。
湿拌砂浆，系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物，包括砌筑、抹灰和地面砂浆等。由此衍生出的砂浆线生产设备系统，直接带着水泥生产线的印记，以平面阶梯式架构布局砂浆生产系统设备，在2007-2010年间国内出现的较多。
禁止砂浆的现场搅拌，实现砂浆的商品化和施工的机械化，是促进发展循环经济、实施节能减排、实现建筑业技术进步等多方面共赢的结果。
站式干粉砂浆生产线的原料罐和成品罐均围绕着搅拌主机布置；在混合机的上方称重计量配料，可以有效地缩短物料的输送距离，尽可能缩短配料时间及物料进入混合机的时间，确保小时内生产批次的数量，保证物料的计量精度及成品砂浆的实际有效产能。第三种情况，一个筒仓，一个粗砂仓，一个细砂仓，生产时，以筒仓为主，其它两个仓为辅，这种设置是我推崇的生产方式，各个砂仓容易做平衡，工作效率很高，也是在生产当中应用最多的生产方式。
新上预拌砂浆企业的老板一般认为做预拌砂浆比较容易，现场工人都能配出合格砂浆，我们投入这么大资本，肯定能够生产出合格产品，这种不正确的想法导致错误的做法。建厂初期，在设备投资方面严控成本，能省则省，能简单化就简单化。混凝土+钢梁混合结构采用混凝土框架结构的目的是阻止混合机运行时产生的震动传导出去，下面二层结构采用混凝土结构就可以达到这个目标；砂浆线的计量设备仍采用钢梁承载结构。
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物理性能，预拌砂浆由专业的生产厂商按照科学合理的原材料配合比，采用自动化生产线生产，由于政，府禁止采用天然砂，天然砂的供应量减少，质量下降，价格上涨，预拌砂浆厂家寻找机制砂来替代天然砂，机制砂的大量应用引发砂浆质量事故频发，这也是从天然砂转化到机制砂应用过程中不可避免的现象。机制砂的种类非常复杂，常见的机制砂包括石灰石砂子、鹅卵石砂子、花岗岩砂子、玄武岩砂子、沉积岩砂子、尾矿砂、建筑垃圾细骨料等。通过专用运输车运至使用地点，储存在专用罐内待用的工程材料。
干粉砂浆设备制造商将为客户提供全方位的技术服务:根据客户的产量和工厂匹配客户合理的型号和机制。制造商应向客户提供根据客户工厂环境设计的详细设备配置清单、设备流程图和施工基础图。确保设备放置在合理的位置，占用最小的面积，不影响生产过程。砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
利用旋粉机的装置，把石粉先抽出去，然后按照配方，把石粉按比例加入，保证砂浆的稳定性。如果用机制砂调配机喷砂浆，不用粉煤灰，要注意调配砂浆的流动性，如果流动性调不出来，就会出现堵管子、喷量少的现象，工人工作没有效率，没有积极性，推广机械化施工失去了意义。绝大分混合站的小时产能是设计产能的7成甚至更低，如180线实际生产135-160，实际产能不达标；砂石简单分级，砂石级配调整的幅度不大，这直接影响到混凝土的品质。
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生产过程中需要对天然砂筛分、烘干，所以天然砂中含有的砂砾、泥浆等杂质基本上被全部清除，完全可以确保砂浆原材料配合比的准确性。
发展预拌砂浆是节能减排的重要措施。据测算，每生产1吨预拌砂浆，可节约水泥40公斤、石灰30公斤、砂子50公斤，应用粉煤灰80公斤，节约标煤9公斤，减少二氧化碳排放90公斤；发展预拌砂浆是推进民生工程的重要体现。这样的构造即保证砂浆线计量的稳定性精确性，又相对减少造价、缩短建设周期，增加设备系统的整体美感。
加水后，砂浆发粘，也就是抹灰大工所说的砂浆粘，砂浆和易性不好，工人不接受。鹅卵石生产的砂子，石粉没有粘性，纯粹是一种填充剂，砂浆容易开裂，干得快，开放时间短，砂浆更难调整，成本还高。抹灰大工对机制砂生产的砂浆有抵制情绪，认为砂浆的和易性不好，出活少，挣不到钱。混凝土框架结构这种结构形态着重点是解决砂浆生产过程中阻止震动对原材料计量的影响，提高原材料的配料精度以提高砂浆的质量。这类结构形态也有他的缺点：混凝土框架建设好后，再搬迁时基本没用了，所以要求投资方需在自有土地上建设；其次是建设周期较长，投资较钢梁结构若多些。但综合优势更大些。
