干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成建筑物料。散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后必须通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，并通过安装在储料罐底部的搅拌器边加水边搅拌，搅拌器搅拌后输出符合要求的浆料即可直接使用。
目前，干混砂浆罐的称重最常用的是称重传感器，在重力的外力的作用下发生变形，但是目前的称重传感器在损坏之后，不便将称重传感器进行更换，增加了工作人员的劳动强度。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中称重传感器在损坏之后，不便将称重传感器进行更换，增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的砂浆罐自动称重装置。
砂浆罐自动称重装置，包括罐体，所述罐体的外壁固定设有固定环，所述固定环的下方设有支撑环，且支撑环与罐体的外壁活动套接，所述支撑环的上表面环绕固定设有多个均匀分布的伸缩杆，多个所述伸缩杆的上端均与固定环的下表面固定连接，所述支撑环的下表面固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述固定环和支撑环之间的左右两侧均设有称重传感器，所述称重传感器的顶部和底部均固定设有定位板，两个所述定位板远离称重传感器的一侧均固定设有螺纹杆，所述固定环和支撑环的圆周壁均开设有插槽，两个所述螺纹杆分别位于两个所述插槽的内部且杆壁均设有紧固机构。
优选的，所述紧固机构包括螺纹环和转动环，所述螺纹环与螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述螺纹环远离称重传感器的一侧与转动环固定连接，所述转动环与螺纹杆的杆壁活动套接。
优选的，所述伸缩杆由套筒和移动杆组成，所述套筒固定设置于支撑环的上侧，所述移动杆滑动设置于套筒的内部，所述移动杆的上端与固定环的下侧固定连接。
1、该砂浆罐自动称重装置，通过设置在固定环和支撑环之间的称重传感器，当罐体内部放入砂浆之后，在重力的作用下使得固定环和支撑环之间相互挤压称重传感器，从而能够自动测量出罐体内部的砂浆的重量。
2、该砂浆罐自动称重装置，通过设置在称重传感器顶部和底部的定位板、螺纹杆、螺纹环、转动环和环形垫片，能够完成将称重传感器从固定环和支撑环中拆卸出来，便于工作人员将称重传感器进行更换。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够自动测量出罐体内部的砂浆的重量，且便于工作人员将称重传感器进行更换。
图中：1罐体、2固定环、3支撑环、4支撑腿、5伸缩杆、6称重传感器、7定位板、8螺纹杆、9螺纹环、10转动环、11环形垫片、12套筒、13移动杆。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，砂浆罐自动称重装置，包括罐体1，罐体1的外壁固定设有固定环2，固定环2的下方设有支撑环3，且支撑环3与罐体1的外壁活动套接，支撑环3的上表面环绕固定设有多个均匀分布的伸缩杆5，多个伸缩杆5的上端均与固定环2的下表面固定连接，支撑环3的下表面固定设有多个均匀分布的支撑腿4，固定环2和支撑环3之间的左右两侧均设有称重传感器6，称重传感器6采用柱式传感器，称重传感器6的顶部和底部均固定设有定位板7，两个定位板7远离称重传感器6的一侧均固定设有螺纹杆8，固定环2和支撑环3的圆周壁均开设有插槽14，两个螺纹杆8分别位于两个插槽14的内部且杆壁均设有紧固机构。
紧固机构包括螺纹环9和转动环10，螺纹环9与螺纹杆8的杆壁螺纹连接，螺纹环9远离称重传感器6的一侧与转动环10固定连接，转动环10与螺纹杆8的杆壁活动套接，拧动转动环10，转动环10能够带动使得螺纹环9从螺纹杆8的杆壁上取出，从而能够完成将称重传感器6从固定环2和支撑环3中拆卸出来，便于工作人员将称重传感器6进行更换。
螺纹杆8的杆壁且位于螺纹环9和固定环2之间活动套接有环形垫片11，能够保证螺纹环9对称重传感器6固定的稳定性。
伸缩杆5由套筒12和移动杆13组成，套筒12固定设置于支撑环3的上侧，移动杆13滑动设置于套筒12的内部，移动杆13的上端与固定环2的下侧固定连接，伸缩杆5能够保证固定环2和支撑环3之间可移动。
本实用新型中，使用时，当罐体1内部放入砂浆之后，在重力的作用下使得固定环2和支撑环3之间相互挤压称重传感器6，从而能够自动测量出罐体1内部的砂浆的重量；当称重传感器6损坏之后，工作人员手部拧动转动环10，转动环10能够带动使得螺纹环9从螺纹杆8的杆壁上取出，从而能够完成将称重传感器6从固定环2和支撑环3中拆卸出来，便于工作人员将称重传感器6进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
