合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、搅拌主机、斜皮带和水平皮带电机，检查一切正常后，方可进行以下操作。打开微机电源，进入混凝土生产操作软件。★手动操作负载试运转◆◆将手动∕自动旋转开关旋转到“手动”位置；分别按下对应各储料仓门的按钮，将各种骨料卸入骨料称量斗中，达到称量值时松开按钮；◆分别按下对应各称量斗门的按钮，将称量好的骨料经由水平皮带机、斜皮带机送23HZS120混凝土搅拌站往骨料中间仓中；◆◆◆◆启动对应螺旋输送机分别称量水泥、粉煤灰达到规定值时关闭对应螺旋输送机；开启水泵称量水，达到称量值关闭水泵；开启对应的外加剂泵称量外加剂，达到称量值时关闭外加剂泵；将骨料及称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌主机内搅拌。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种混凝土砂浆储料罐，如图1所示，罐体1呈圆柱形，罐体1的顶部设置有圆形的上料口，罐体1的底部呈上粗下细的锥形，罐体1底部设有圆形的下料口11。
结合图2，在罐体1的外壁设置有敲击块2，敲击块2与罐体1之间通过转动组件3转动连接。转动组件3包括固设在罐体1外壁的转动轴31，转动轴31的轴线，转动板32上开设有转动孔33，转动轴31的外壁与转动孔33的内壁相适配，转动孔33的轴线沿着转动轴31的轴线上设置有能够吊起敲击块2的吊装组件4，吊装组件4连接有驱动组件5。吊装组件4包括设置在转动轴31上方的吊装板41，吊装板41与罐体1的外壁固定连接，吊装板41上开设有吊装孔42，吊装孔42内固设有孔套421，孔套421的长度大于吊装孔42的深度，孔套421的两端头均伸出吊装孔42，并在孔套421的两端头的边缘处设置有光滑的倒圆角结构422，孔套421的内壁铺设有光滑的陶瓷耐磨材料。在孔套421内穿有吊装绳43，吊装绳43的两端头分别向下下垂，其中一端与敲击块2固定连接，另一端向罐体1底部延伸并固接有驱动绳51，驱动绳51继续向罐体1的底部延伸，为驱动组件5。
外加剂称量斗通过连接座与传感器连接后，由传感器产生信号，并输出放大，与预定值对比，满足要求时，外加剂泵停止工作，外加剂称量斗底部的阀门自动开启，外加剂直接流入已称好的水秤斗内。4.5供气系统供气系统由空压机和供气管路组成。空压机自带一个0.3m3的储气罐，其排气量为1.5m3/Min，排气压力为0.8Mpa，另外还加配了一个0.3m3的储气罐。此外，在系统中还配置了气动三联件、电磁换向阀等一系列气动元件。供气系统原理见下图：12HZS120混凝土搅拌站13HZS120混凝土搅拌站4.6主机除尘系统◆◆◆◆采用高效环保的进口收尘机；自动化控制，采用压缩空气反吹自动维护；粉尘排放可达欧洲标准；外观紧凑、美观。
4.3.2螺旋输送机◆◆◆变螺距设计的叶片，输送效率高；针对粉料输送专门设计；中间支撑免维护设计；螺旋输送机是利用连续螺旋叶片将筒仓中的粉料输送至粉料秤上的输送设备。详见《螺旋输送机使用维护说明书》。4.3.3粉料水泥、粉煤灰)称量装置粉料(水泥、粉煤灰称量装置水泥◆◆◆托利多传感器，确保称量精度；大口径蝶阀，加料效率高；传感器不平衡补偿功能。粉料斗(水泥斗、粉煤灰斗)通过连接座与传感器连接后，由感应器输出放大，与预定值对比，粉料达到预定值后，螺旋输送机停止供粉料。当主机需加粉料时，蝶阀自动开启，粉料直接进入主机拌筒内。卸完料后，粉料秤斗立即进行下一次称量，充分利用搅拌时间，缩短搅拌周期。粉料秤斗上设有二个粉料入口。
